Les funcions bàsiques de les màquines de fabricació de vestits quirúrgics cobreixen processos de producció automatitzats i aplicacions de tecnologia bàsica. El nucli és aconseguir una fabricació eficient i precisa de vestits quirúrgics, des de matèries primeres fins a productes acabats a través d’equips integrats i assegurar que els productes compleixin els estàndards de protecció mèdica. A continuació es mostra una anàlisi detallada de les funcions:
1. Procés de producció automatitzada
Funcionament automatitzat del procés complet
Des de l’alimentació fins al modelat, els equips poden completar independentment processos com l’alimentació de teixits, soldadura automàtica de punts de cinturons, tall de collarets i punys, soldadura d’espatlles i tall de modelat sense intervenció manual.
Capacitat de producció integrada: Prenent la màquina de fabricació de roba de protecció totalment automàtica de Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd. Com a exemple, el seu model WEK-MS006 pot aconseguir un processament continu des de teixits fins a productes acabats sense funcionament manual.
Capacitat de producció eficient
Sortida alta: la sortida de l'equip pot arribar a 10-35 peces/minut. Per exemple, el model de Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. pot produir peces 23-35 per minut, cosa que millora significativament l'eficiència de producció.
Dependència manual baixa: només es requereix una persona per completar tot el procés i es pot configurar opcionalment la funció de botó automàtic per aconseguir múltiples usos d’una màquina.
2. Aplicació de tecnologies bàsiques
Tecnologia de fusió ultrasònica
Procés de soldadura perfecta: el generador d’ultrasons converteix l’energia elèctrica d’alta freqüència en energia de vibració de manera que el material de teixit no teixit es soldi frictualment a nivell molecular per formar una articulació d’alta resistència.
Rendiment de protecció millorat: en comparació amb la sutura d’agulla i fil tradicional, la soldadura d’ultrasons evita els forats, té una millor hermètica i pot bloquejar eficaçment la propagació de microorganismes patògens.
Sistema de control intel·ligent
Control de precisió de PLC: el controlador de lògica programable (PLC) s’utilitza per adonar -se del funcionament automàtic de l’equip per assegurar -se que els paràmetres de producció (com la velocitat i la pressió) són estables i controlables.
Funció de detecció fotoelèctrica: control en temps real de la posició i la qualitat del material, la correcció automàtica de desviació i el rebuig de productes no qualificats per assegurar la consistència del producte.
3. Control de qualitat de la producció
Adaptabilitat del material
Compatible amb una varietat de materials: Suport a PE compost compost de teixits no teixits, materials compostos SMS, etc., amb una amplada de 100-220 cm i un pes gram de 60-150 g/m² per satisfer diferents necessitats de protecció.
Control de tensió constant: el servo s’utilitza per mantenir la tensió estable del lliurament de materials per evitar desviacions dimensionals causades per arrugues o estiraments.
Disseny modular multifuncional
Producció personalitzable: dissenyar rodes de flors diferents, motlles i talladors segons els requisits del producte per aconseguir processos diversificats com ara el celar, la soldadura i el tall.
Aplicació de la indústria creuada: a més de vestits quirúrgics, productes no teixits com ara roba de protecció, màscares, fundes de seient de cotxe, bosses de compres, etc., també es poden produir per ampliar els escenaris d’ús de l’equip.
